Was ist der tatsächliche Prozess der Herstellung von Sinterteilen?

Was ist der tatsächliche Prozess der Herstellung von Sinterteilen?

Date:Sep 19, 2020

Rohstoff

Der Rohstoff für Sinterteile ist immer Metallpulver. Die zu erreichenden Materialeigenschaften bestimmen die chemische Zusammensetzung des Pulvers.

Metallpulver kann reines Metall (Eisen, Kupfer) oder Legierungspulver (Bronze, Messing, Stahl usw.) sein. Es gibt verschiedene Arten von Pulvern (schwammige, unregelmäßige, kugelförmige, laminare Strömung), die den Komponenten spezifische Eigenschaften verleihen.


Mischung

Abhängig von der Zusammensetzung des Materials (z. B. Graphit, Nickel, Kupfer usw.) wird das Basispulver mit verschiedenen Legierungselementen gemischt, und organische feste Schmiermittel (die zum Verdichten des Pulvers erforderlich sind) werden zugesetzt, und manchmal werden spezielle Additive zugesetzt.

Das Ergebnis ist eine Pulvermischung mit gleichmäßiger Additivverteilung. Die Sicherstellung der chemischen Zusammensetzung eines Materials durch einen strengen Dosierungs- und Kontrollprozess ist entscheidend, um die mechanischen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Materials zu erreichen.


Werkzeug

Die Pulvermischung wird in der Form verdichtet, die die negative Form von Xingtai-Sinterteilen aufweist. Das Werkzeug ist eine sehr hochpräzise und langlebige Komponente.

Die Montage und Wartung der Matrizen erfolgt durch verwandte Technologie.


Verdichtung

Die Pulvermischung wird durch Schwerkraft in die Werkzeugkammer des Mischers gefüllt und je nach zu erreichender Dichte ein einachsiger Druck von 200 bis 1500 MPa angelegt.

Die verdichteten Teile werden aus dem Werkzeug ausgeworfen, um&"grüne Teile GG" zu bilden, die eine bestimmte mechanische Festigkeit aufweisen und transportiert werden können.

Durch die statistische Prozesskontrolle der einzigartigen Eigenschaften der Teile wird der Kompressionsprozess statistisch garantiert.


Sinter

Das Sintern ist ein thermischer Zyklus, bei dem das verdichtete Teil für eine bestimmte Zeit auf eine Temperatur erhitzt wird, die unter dem Schmelzpunkt des Grundmetalls liegt.

Hohe Temperaturen führen zum Schweißen zwischen Partikeln, und Legierungselemente werden durch einen Feststoffdiffusionsmechanismus gebildet.

Das Sintern wird in einem kontinuierlichen Ofen in einer Atmosphäre kontrollierter Geschwindigkeit und kontrollierter chemischer Zusammensetzung durchgeführt.

Das Sintern funktioniert normalerweise bei Temperaturen zwischen 750 und 1300 ° C, abhängig vom Material und den zu erreichenden Eigenschaften.


Ein paar: Vorteile des Sinterfilterelements

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